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智能全自動稱重配料系統(tǒng)：根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計量和配料作業(yè)。物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進入控制儀表，并在儀表內部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調節(jié)器，調節(jié)器根據(jù)用戶設定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調節(jié)給料機速度快慢，從而控制給料量。

今天智能稱重加料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家長興博達機械配件有限公司簡單講述自動配料設備之智能稱重加料系統(tǒng)的故障分析

智能稱重配料系統(tǒng)是通過傳感器,儀表,控制系統(tǒng)的結合，達到對罐體的稱重計量工作,從而進行控制的系統(tǒng)。稱重及控制系統(tǒng)主要由多只傳感器,多路接線盒(含放大器),顯示儀表,輸出多程控制信號。該智能稱重加料系統(tǒng)可應用于各種箱體稱重,罐裝液體,固體稱重及干粉攪拌機,砂漿配料攪拌機,液體配料罐等。用戶可以直接接入PLC系統(tǒng),終端控制系統(tǒng),實現(xiàn)多程控制及自動化控制，通過與各種設備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有高精度計量、自動化控制等特點，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。

稱重配料系統(tǒng)常見的故障現(xiàn)象所有的故障都會直觀地反應到儀表或上位機上，常見的故障現(xiàn)象主要有以下幾類：

1. 儀表顯示值經(jīng)常跳動或有時跳動

2. 儀表顯示重量不準確或有時不準確

3.儀表出現(xiàn)正超載或負超載

4. 儀表開機或卸料后不回零

5.儀表開機無顯示或有時無顯示

6. 儀表與上位機聯(lián)機故障

7. 配料不準確

對于稱重配料系統(tǒng)來講，如果出現(xiàn)了故障，先就是要找出故障點：

我們把故障點分成6大部分：

①秤體部分 包括秤體結構設計/變形/腐蝕/安裝、秤體內物料結塊、進/出料機構(含管道)、進/出料閥門、進/出料聯(lián)接機構(軟連接)、秤體限位機構/防傾覆機構、秤體支撐架、通風除塵機構

②傳感器部分 傳感器自身故障，傳感器安裝故障(含附件)、傳感器自帶電纜故障，傳感器接地/回流電纜故障、傳感器布線故障

③接線盒部分 接線盒防水接頭、接線盒防水、接線盒線路板、接線故障、接線盒到儀表電纜故障、接地故障、接線盒安裝故障

④儀表部分 儀表自身故障、儀表到上位機電纜故障、儀表接線故障、儀表在控制箱內布線故障(含電源、傳感器、通訊線等)、儀表在控制箱內安裝故障、控制箱內大熱源干擾、電源干擾/空間輻射干擾(大變頻器、軟起動、調速器、接觸器等)

⑤上位機部分 上位機故障(軟、硬件)、人為操作故障

⑥現(xiàn)場環(huán)境部分 溫度(高溫或低溫)、熱輻射、濕度、腐蝕、振動、灰塵、打雷、下雨、刮風(海風)

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