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活性炭設備lian采用水蒸汽、煙道氣（主要成分為CO2）或其混合氣體等含氧氣體作為活化劑，在高溫下與炭接觸發(fā)生氧化還原反應進(jìn)行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣和其它碳氫化合物氣體，通過(guò)碳的氣化反應（“燒失”）達到在碳粒中造孔的目的。其主要化學(xué)反應式如下：

上述三個(gè)化學(xué)反應均是吸熱反應，即隨著(zhù)活化反應的進(jìn)行，活性炭活化爐的活化反應區域溫度將逐步下降，如果活化區域的溫度低于800℃，上述活化反應就不能正常進(jìn)行，所以在活化爐的活化反應區域需要同時(shí)通入部分空氣與活化產(chǎn)生的煤氣燃燒補充熱量，或通過(guò)補充外加熱源，以 活化爐活化反應區域的活化溫度。

活化反應屬于氣固相系統的多相反應，活化過(guò)程中包括物理和化學(xué)兩個(gè)過(guò)程，整個(gè)過(guò)程包括氣相中的活化劑向炭化料外表面的擴散、活化劑向炭化料內表面的擴散、活化劑被炭化料內外表面所吸附、炭化料表面發(fā)生氣化反應生成中間產(chǎn)物（表面絡(luò )合物）、中間產(chǎn)物分解成反應產(chǎn)物、反應產(chǎn)物脫附、脫附下來(lái)的反應產(chǎn)物由炭化料內表面向外表面擴散等過(guò)活化反應通過(guò)以下三個(gè)階段終達到活化造孔的目的。

一階段：炭化時(shí)形成的但卻被無(wú)序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙的打開(kāi)，即高溫下，活化氣體先與無(wú)序碳原子及雜原子發(fā)生反應。

二階段：打開(kāi)的孔隙不斷擴大、貫通及向縱深發(fā)展，孔隙邊緣的碳原子由于具有不飽和結構，易于與活化氣體發(fā)生反應，從而造成孔隙的不斷擴大和向縱深發(fā)展。

三階段：新孔隙的形成，隨著(zhù)活化反應的不斷進(jìn)行，新的不飽和碳原子或活性點(diǎn)則暴露于微晶表面，于是這些新的活性點(diǎn)又能同活化氣體的其它分子進(jìn)行反應，微晶表面的這種不均勻的燃燒就不斷地導致新孔隙的形成。

活化爐工藝控制的主要操作條件包括活化溫度、活化時(shí)間、活化劑的流量及溫度、加料速度、活化爐內的氧含量等。

炭化料經(jīng)破碎篩分，篩選合格炭粒作為活化原料，太粗的炭粒返回破碎篩分，太細的炭粒返回作為燃料使用，合格炭粒由斗提機提升到活化爐爐頂部加入爐內，借助炭化料的重力緩慢加入，炭每隔一定時(shí)間加入活化爐的爐內，與送入的過(guò)熱蒸汽反應，炭在逐步下降過(guò)程中被蒸汽加熱干燥，實(shí)現活化，然后經(jīng)冷卻由下端卸料口隔一段時(shí)間卸出。水蒸氣先經(jīng)預熱至300～400℃送至活化管內作為活化介質(zhì)，與炭化料并流由上而下，在流動(dòng)過(guò)程中不斷與炭粒接觸，經(jīng)過(guò)一系列活化反應，在活化管下部燒失炭變成水煤氣，水煤氣與活化炭一同進(jìn)入冷卻段后在分離管內被分離出來(lái)，由下連煙道送到底部活化管外爐膛燃燒，由二次空氣管吸入空氣以滿(mǎn)足燃燒需要，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，通過(guò)蓄熱室將熱量傳遞給格子陣進(jìn)行熱交換，維持爐溫，使活化反應繼續不斷地進(jìn)行。