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        活性炭之所以有良好的吸附性能，這是因為活性炭與普通的炭的區(qū)別是有活化的過程，活化使活性炭的內(nèi)部構(gòu)造發(fā)生了變化，有了發(fā)的孔隙結(jié)構(gòu)，更大的比表面積，而活化必須有活化設(shè)備，那么生產(chǎn)活性炭常見的活化爐有哪些？

      ①回轉(zhuǎn)爐

       回轉(zhuǎn)爐顧名思義就是這種爐體在活化過程中會回轉(zhuǎn)，因此爐內(nèi)的原料由于爐體的回轉(zhuǎn)而被強制性地翻轉(zhuǎn)，從而使得氣固接觸良好， 得到質(zhì)量均勻的產(chǎn)品，并且克服了爐對原料粒度范圍要求高的缺點。爐型既有內(nèi)熱式又有外熱式，活化氣體可以是單獨的水蒸氣也可以是水蒸氣與煙道氣混合活化。

       ②多段爐

       多段爐又稱為多膛爐，因其內(nèi)部有耙齒用于攪動炭層，故在活性炭行業(yè)內(nèi)又稱其為耙式爐。多段爐是目前先進的活化設(shè)備，活化溫度、活化時間、氣體通入量等參數(shù)可以較為方便地控制，燃料單耗成本相對較低，運行成本低，而且設(shè)備使用壽命較長，但多段爐設(shè)備投資大、建造技術(shù)要求高，而且物料在爐內(nèi)有一定程度的磨損、粉化并且存在死角，比較不適于生產(chǎn)小顆粒或粉狀活性炭

       ③管式爐

       在多管式爐內(nèi)，物料可借助自身重力作用隨活化過程的進行自上而下移動。此方法既可生產(chǎn)顆�；钚蕴�，也可將炭化料粉碎后生產(chǎn)粉狀活性炭。多管爐活化法設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，較易進行操作且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還可以將活化產(chǎn)生的可燃尾氣引入爐膛燃燒供熱，從而大大節(jié)省了能源消耗，但這種方法對木炭、果殼炭和煤質(zhì)成型炭的活化效果較差，物料和活化氣體通常是順流接觸(特別是圓形管式爐)，從而影響活化效果，而且活化管容易因為內(nèi)外及上下的溫差而損壞。